塑料激光焊接加工生產廠家。
塑料激光焊接技術本身已經發展了幾十年，并不是一項新技術。然而，近年來，隨著激光發生器價格的下降、電子/電氣元件體積的下降以及更嚴格的外觀要求，塑料激光焊接技術正在迅速應用于各行各業。塑料激光焊接對塑料的要求。
使用精確的紅外激光束（波長為1um和2um）。激光束通過上層透射材料傳輸，然后被下層材料表面吸收。當激光能被吸收時，這兩種材料緊密接觸并熔化，最終形成化學連接。激光塑料焊接治具制作。
該工藝分為三個階段：
第一階段:壓緊。上下部分壓緊，紅外透明材料在上面，吸收材料在下面。
第二階段：加熱。激光通過上部，被下部表面吸收，加熱和熔化焊筋。塑料料激光焊接。
第三階段：冷卻。關閉激光，保持夾緊力，冷卻和凝固焊縫。
焊縫清潔，無顆粒污染。采用紅外激光束而不是摩擦加熱，因此焊接過程不產生顆粒。同時，加熱區的位置和尺寸可以準確控制，因此溢流控制更加靈活和簡單。快速。能量的高度集中意味著塑料的加熱速度非常快。熱影響區域的精確控制。因此，它非常適合小型電子電氣產品。無有害振動。避免損壞內部部件。
激光系統配置成本高。對零件材料有特殊要求。上部零件的透光率應大于15%，下部零件應增加1%體積的炭黑。零件結構設計有限。一般要求上部零件厚度小于3mm，無結構阻擋激光束。注塑精度有一定要求，零件平面度應小于0.2mm，裝配后上下層間隙應小于0.1mm。
焊接系統按激光波長可分為1um和2um。激光塑料焊接壓板治具工藝。
目前，1um激光焊接系統應用廣泛。1um激光焊接原理如上所述，采用上層透射 連接下層吸收原理。不能焊接上下均勻透明的零件。
2um激光焊接系統同時加熱上下部件，在接頭處溫度上升最快，從而熔化并形成連接。可焊接上下透明部件。2um激光焊接速度比1um激光焊接慢。目前，只有美國Dukane和德國LPKF有這種技術和設備。
僅限于主流的1um激光焊接系統。激光塑料焊接壓緊工藝。
根據激光束的掃描方法，1um激光焊接系統可分為輪廓掃描焊接系統、準同步焊接系統和同步焊接系統。目前，主流是1um準同步激光焊接系統。激光焊接的輪廓掃描。激光頭或零件由伺服驅動，使激光束在焊接路徑上移動。有足夠的能量熔化和連接零件。該方法適用于平面焊接，或坍塌距離小于0.1mm的產品。
準同步激光焊接。激光頭固定，焊筋通過鏡頭掃描加熱(鏡頭內有兩面伺服控制的偏光鏡)。掃描速度可達500mm/s，并且可以根據需要掃描多圈。因此，可以認為一圈焊筋同時熔化和連接。也是目前主流經濟的激光焊接系統。合適的產品尺寸最大可達1m×1m(根據不同的材料和應用會有所不同)。激光塑料焊接工藝。
同步激光焊接。根據焊縫軌跡排列多個或幾十個光纖激光器，同時加熱焊筋。優點是焊接速度快。缺點是系統價格最高，由于激光頭布置固定，更換成本高，不方便。目前，美國Branson擁有該技術。
關于顏料或染料。事實上，激光焊接可用于任何顏色組合。最好的選擇是上層材料的天然顏色，下層材料加1%炭黑。其次，黑色焊接黑色零件。一般來說，上層材料為紅外透明黑色，下層材料為炭黑。白色也可以焊接到白色。最困難的是透明焊接。pp板激光焊接工藝。
需要注意的是，PEEK或LCP等半結晶材料作為上層透明層時，應采用自然色，不能添加顏料或染料，會影響焊接。塑料含水率高影響激光焊接嗎。
玻璃纖維大大降低了塑料的透射率。因此，當PBT用于上層透明層時。
30%玻璃纖維材料的厚度不得超過2mm。生產中應特別注意注塑模具的溫度對透射率（如冷卻過快或過慢）有很大影響。如果使用尼龍，玻璃纖維的含量不應超過35%。塑料激光焊接的填充率。
添加劑選擇參考表。可從下表中獲得：
大多數熱塑性塑料，包括無定形和半結晶，可以在自然或透明狀態下焊接塑料激光。塑料件激光焊接原理。
無定形材料允許玻璃纖維含量小于40%，半結晶材料允許玻璃纖維含量小于20%。
無定形材料可用染料或顏料著色，半結晶材料用染料或顏料著色時不能焊接。
塑料激光測量焊接點溫度。
pp塑料焊接多少激光吸收劑好。
盈云光電作為山東激光塑料焊接設備生產廠家，生產的塑料激光焊接設備主要應用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監測計、醫用流體器件、微流體器件、液冷燈等產品領域的塑料激光焊接工作，盈云光電激光塑料焊接設備，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207
有三種常見的焊縫設計：搭接設計（LapJoints）；T筋設計（TJoint/CollapseRib）；徑向過盈設計（RadialJoint）。
搭接設計透射式激光焊接頭。
TPU塑料可以用激光焊嗎。
這種類型的焊縫設計經常出現在微流體裝置、小屏幕產品和紡織應用中。有時，零件表面的焊接筋小于0.1mm。下圖顯示了微流體裝置上使用的高度小于0.1mm的焊接筋。
T筋設計
塑料焊接激光器。
塑料焊接技術。
尼龍激光焊接。
上圖A為激光束光斑尺寸，一般為0.5-4mm，尺寸可調。B是壓板空間，應大于0.5mm。C為上層厚度，一般應小于3mm。厚度取決于材料和添加劑，例如，透明PC厚度可達10mm仍可焊接，PBT 玻璃纖維30%，上層厚度應小于2mm。E是焊接距離，也稱為坍塌距離。坍塌距離一般設計在0.15-0.7mm之間，常見為0.3-0.4mm。
類似于超聲波焊接的焊縫設計有兩個優點：通過坍塌，克服零件尺寸誤差或翹曲引起的焊接問題；通過監測坍塌距離，可以判斷焊接質量和穩定性。
典型的焊縫設計案例
100mmx75mm的產品尺寸需要滿足密封和無溢料的要求。焊縫設計如上圖所示:筋寬2-3mm，焊接深度0.3-0.4mm。塑料激光焊接機生產廠家。
徑向過盈設計
要求內外零件過剩配合。克服所有零件公差后，過剩應仍有一定的干預量。一般來說，過剩是直徑的1%-2%。例如，直徑為10mm的圓應干預0.01mm-0.02mm，以獲得良好的焊接效果。
裝配定位。如下圖所示，可在筋兩側設計定位凸臺，防止錯位造成外觀不良。也可以通過設計其他結構來定位。
塑料激光焊接機廠家。
在零件設計中，應考慮避免激光束被其他結構堵塞。同時，激光束應位于零件法線，以避免在零件表面反射。±15°區域內。
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